電氣接觸器可應(yīng)用在動力裝置上，如繼電器、滑線變阻器等精度差的機構(gòu)上。干接觸器快速地氧化和硫化。接觸器之間的毫伏弧(火花)的產(chǎn)生促使氮的氧化物之形成，如HNO3這樣的腐蝕劑。適宜的潤滑脂的存在能夠降低接觸電阻，防止接觸器斷電時產(chǎn)生的火花，防護(hù)接觸器不受腐蝕劑(水、氧、氮等)的作用，以及減弱接觸器通電時的沖擊。

   接觸器上的潤滑脂層不能涂得過厚，因為過量的潤滑脂將從接觸器上壓出。在精度差的繼電器上應(yīng)當(dāng)涂特別薄的潤滑脂層，潤滑脂太少，可能很快地被甩掉。因此，為了保持一定的溺滑脂量，適宜地加大一點接觸面的粗糙度。采用潤滑脂—石油醚溶液，待石油醚揮發(fā)后能容易形成薄層。也可以采用氣凝膠噴漿器涂薄層。

   接觸器中的火花可能對潤滑脂產(chǎn)生特殊的作用（特種潤滑油脂生產(chǎn)廠家深圳合誠），如干涸、氧化，及至炭化。這些都破壞接觸器的正常工作，因此，要求應(yīng)用穩(wěn)定的潤滑脂。潤滑脂必須在要求的溫度范圍內(nèi)保持工作能力：高溫下潤滑脂不應(yīng)當(dāng)從表面流掉，低溫下不影響接觸器活動部分的運動。接觸器的速度一般是不快的，不影響潤滑劑的選擇?？嘟佑|器中的比負(fù)荷高，就要求使用極壓溺滑脂。

   潤滑油和潤滑脂形成的薄層能夠通過電流，盡管從整體看它們都是良好的絕緣體。遺憾的是，潤滑油和潤滑脂都比較容易氧化、燃燒。在潤滑油膠凝時，接觸器的溫度上升。

   硅油具有良好的化學(xué)安定性，但是在微放電和閃火的作用下，容易分解面放出氧化硅，破壞接觸器的正常工作。外國資料報導(dǎo)，對電接觸器建議首先使用鹵化烴液體，然后是礦油及其它烴類油、脂肪酸及其朗類，最后才是硅油，（特種潤滑油脂生產(chǎn)廠家深圳合誠）但是，電器潤滑脂常見的都是用硅油制成。聚氧化烯烴及其衍生物的導(dǎo)電性比礦油、雙酯和硅油大2—3倍，并且具有良好的溺沿性，分解時也沒有固體腆粒。因此，可以預(yù)見，在滑動的電接觸器中選用聚氧化烯烴及其所制的潤滑脂是有前途的。

   皂基潤滑脂比潤滑油導(dǎo)電，皂濃度大于20％，電阻增大。

   皂基潤滑脂最好的樣品之比電阻約為10歐姆·厘米。為了提高導(dǎo)電性，往潤滑脂中添加銀粉、鎢粉、鎬粉、銅粉及其合金等。有時也添加制備接觸片的金屬粉。在添加聚四氟乙烯—氧化鋅及其他物質(zhì)時，潤滑脂的抗磨性及其他性能得到改善。美國專利報導(dǎo)，用于電接觸器的潤滑脂是用8％硬脂酸鋇和2％硬脂酸鋁稠化37．8℃的粘度為60厘拖的礦油制成，含Io％抗扯裂添加劑——聚氯二聯(lián)苯，o．1（特種潤滑油脂生產(chǎn)廠家深圳合誠）％抗氧化劑4，4“—雙(二甲基氨基)二苯基甲烷和o．2％山梨糖醇單油酸配。這種潤滑脂可應(yīng)用于用鐐、銀、銅及其合金制成的接觸片。另一種潤滑脂是以20％聚四氟乙烯(粒度10微米)稠化甲基硅油，并添加40％的氧化鋅(粒度o．3微米)。對于用黃金制成的接觸片，最好的結(jié)果是采用石蠟、聚苯醚及其混合物，或鹵化烴基潤滑脂。在涂金的接觸片上撤上石墨粉(粒度30一40微米)，接觸片的使用期可增加79倍，但是，石墨粉不能過量，否則影響接觸電阻。對于金和金—銅接觸片，以及電接頭，建議采用十八烷基氨基擔(dān)基氯化物。好的結(jié)果是臺5％硫化二正—丁基錫的礦油，在黃金的表面上能形成單氧化鉛和單硫化鉛膜，防止火花。對鍍銀的接觸片，可選用輕基潤滑脂和聚苯醚—蠟的混合物，防止銀（特種潤滑油脂生產(chǎn)廠家深圳合誠）變黑。