鋰基潤滑脂常用的添加劑和其他潤滑脂相類似，但鋰基潤滑脂使用的添加劑更廣泛，它對于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結構改蓋劑、極壓抗磨劑、色澤穩定劑、拉絲性增強劑。
    1、抗氧劑
    常用的鋰基潤滑脂的抗氧劑主要有：
    （1）二苯胺 分子量為169.2，這是鋰基潤滑脂常用的抗氧添加劑，純品為白色單斜針狀結晶，工業品為線黃我色至褐色的結晶。熔點52.9℃，沸點302℃。不溶于水能溶于醇、醚、苯等有機溶劑。工業品可用乙醇行精制，見光逐漸變色，存放時要注意避光和密封。試驗表明，二苯胺在礦物油鋰基脂中的抗氧化效果優于苯基-α-萘胺。最佳用量為0.1%~1.0%。
    （2）苯其-α-萘胺 又名防老劑甲，石油添加劑統一代號T531。無色片狀結晶，暴露于日光或空氣中逐漸變成黃色或紫色。有毒！相對密度1.16~1.17，熔點62℃。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯等有機溶劑。主要作橡膠制品的防老劑，同時也是潤滑脂最有效的氧化抑制劑之一。在合成酯類油等鋰基潤滑脂中常用，使用溫度可達150℃。添加量一般為0.1%~1.0%。
    （3）苯基-β-萘胺 又名防老劑丁。純品為淺灰色針狀結晶，暴露于空氣中或日光下則逐漸轉為灰紅色。相對密度1.18~1.19，熔點106~108℃。不溶于水，可溶于乙醇、四氯化碳，極易溶于丙酮、醋酸乙酯、氯甲烷、苯及二硫化碳等有機溶劑。其性質基本同苯基-α-萘胺，是重要的通用型防老劑。
    （4）2，6-二叔丁基對甲苯酚 石油添加劑統一代號又T501。純品為白色晶體，遇光顏色變黃并逐漸變深。相對密度1.048，熔點70℃，沸點257~265℃。不溶于水及稀堿溶液，溶于苯、甲苯、醇、酮、四氯化碳、乙酸乙酯和汽油。這種抗氧劑的低溫抗氧化效果較好，如果把這種抗氧劑和其他按類抗氧劑復合使用，如，二異辛基二苯胺，其抗氧化效果成幾倍地提高。
    抗氧劑在12-羥基硬脂酸鋰基潤滑脂中抗氧化效果的順序下：二苯胺>苯其-α-萘胺>二戊基二硫代氨基甲酸鋅。
    2、防銹劑
    常用的鋰基潤滑脂防銹劑有：
    T701石油磺酸鋇、T704環烷酸鋅、T705二壬基萘石油磺酸鋇、T706苯并三氮唑。
    T701、T704、T705對銅乍的防銹都具有良好的效果，安的衍生物苯并三氮唑十八胺鹽對防銹也有良好的效果。
    3、極壓和抗磨添加劑
    由于現代技術的發展，在鋼鐵工業、重型機械工業中許多設備的潤滑均處于邊界潤滑狀態，機械工作部位的潤滑需要使用優質極壓潤滑脂以滿足潤滑要求。鋰基潤滑脂是一種通用性潤滑脂，與極壓、抗磨添加劑的配伍性好，加入極壓抗磨添加劑后可制備性能優良的極壓鋰基潤滑脂。
    極壓添加劑的使用效果大致有這樣的規律。磷化合物能有效地提高潤滑脂的抗磨性，而硫、氯化合物能有效地提高潤滑脂的耐負荷性，含硫化合物比含氯化物效果更好，同時含氯和磷的化合物或含磷和硫的化合物，既具有極壓性又具有抗磨性。為了改進潤滑批的抗磨性和極壓性可以復合使用兩種或多種極壓抗磨添加劑 。
    4、黏附劑各拉絲劑（結構改善劑）
    近年來，許多特種鋰基潤滑脂中加入有乙丙共聚物、聚丙烯酸酯、聚異丁烯等高聚物，以改善潤滑脂的機械安定性和增加潤滑脂的黏附性、拉絲性。
    5、填料（填充劑）
    填充劑常指微細分散的固態物質，它本身也具有固體潤滑劑的特性，加入填充劑的目的是對基礎潤滑脂的潤滑膜在遭受重負荷、振動、沖擊負荷或高溫的情況下起補強的作用，填充劑的種類很多，目前在鋰基潤滑脂中使用的主要有二硫化鉬、石墨、氮化硼、MCA（氰尿酸三聚氰胺鹽）、PTFE（聚四氟乙烯）等